TWI简介

TWI背景

在中国高速发展的环境下,如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题。对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的核心和原动力。

TWI(Training Within Industry),即为督导人员训练,或一线主管技能培训,其源于二战后,美国生产局重建日本经济,发现日本技术劳动力潜力极为雄厚,但缺乏有效的督导人员,故引进TWI训练,培训了大量的督导人员的能力。日本政府认识到此培训的重要性,为此组织企业成立日本产业训练协会,并由日本劳动省大力推广,对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用。TWI现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。

TWI在1950年由日本国家产业界引入日本以来,目前为止,至少有一千万的日本企业界领导、专业人员及员工都受到了TWI的培训,或其系统培训之一。TWI是实施精益生产,丰田生产方式,TPM,5S等各项工具和系统的基础。其为日本产业的发展做出了重大的贡献。
第二次世界大战期间,美国政府为了提高军工企业的劳动生产率,于1940年8月,由国家国防委员会组织专家成立TWI服务公司(后归属于联邦安全局),一直服务到1945年9月30日。

TWI服务效果在二战中非常显著。从《TWI报告: 1940-1945》中可见推行TWI后,企业在利润、产量、劳动生产率等方面大幅度提升,在培训时间、客户抱怨、工具损坏等方面大幅度降低。

来自工厂的报告:提高利润在25%以上
时间
事项
1943年
5月
1943年
9月
1944年
2月
1944年
9月
1945年
4月
1945年
7月
1945年
9月
产量增加 37 30 62 76 64 63 86
培训时间缩短 48 69 79 92 96 95 100
劳动力节省 11 39 47 73 84 74 88
损坏降低 11 11 53 20 61 66 55
不满意下降 没有报告 55 65 96 100 100

TWI服务公司在其存在的短短5年里覆盖了很大的范围,受过培训的人数是惊人的。 截至到1945年9月30日TWI运营服务结束,颁发的证书包括:
工作指导  1,005,170
工作改善  244,773
工作关系  490,022
总人数  1,739,965

这些人在16,511个工厂和工会接受了各种战争工业和重要服务业的培训。事实证明TWI给美国在世界大战中提供了无价可估的工业支持,对世界大战中的美国制造业产生了重要的影响。

TWI在日本的普及与发展

二战后,盟军接管日本,面对被摧毁的工业基础和战乱影响,为了让日本从战败中恢复过来,迫切需要重建日本工业和经济基础。盟军发现日本当时的技术劳动力潜力极为深厚,但是,缺乏有效的基层管理人员,他们意识到了在美国成功的TWI,正是能够帮助支持日本重建的重要培训项目。故引进TWI来培养企业管理人员。日本政府和企业界深谙此种训练的重要,在日本劳动省大力推动下,成立了“日本产业训练协会”专门负责推广普及TWI训练,TWI成为大部分日本企业的必修课,我们所熟悉的标准化作业、5S、精益生产(TPS)、全面质量管理(TQC)无不与TWI密切相关。TWI精神对日本企业文化、管理文化和管理哲学产生了深刻而持久的影响。

在战后至今的60多年里,在日本劳动省和日本产业训练协会的大力推动下,TWI训练长盛不衰,直接和间接培训近千万人,对成就日本现代制造业,造就一大批进入世界500强的优秀企业和优秀管理人才功不可没。

TWI简介及特征

TWI简介:
TWI 是一套针对生产一线主管设计的成熟课程,至今仍被欧、美与日本等先进国家广泛应用,日本Toyota 公司总裁曾说,丰田生产模式中最重要的还是TWI;VSM的创始人John Shook极其推崇TWI,认为TWI是丰田生产体系成功的关键,并在美国积极组织学习推广TWI。

TWI主要内容包括:
- 工作指导(JI) ——使一线主管能够用有效的程序,清楚的教部属工作的方法,使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令;

- 工作改善(JM)——使一线主管能用合理的程序,思考现场工作上的问题与缺失,并提出改进方案,提升工作的效率与效能;

- 工作关系(JR)——使一线主管平时与部属建立良好人际关系,部属发生人际或心理上的问题时,能冷静的分析,合情合理的解决;

- 工作安全(JS)——使一线主管学习如何使类似灾害事故绝不再犯的对策和方法。

TWI 是一套成熟、简单、实用、有效的课程,可协助企业建立工序、落实管理并稳定成长。
TWI-KAIZEN改善中被遗漏的重要一环。

TWI四大特征:
TWI(Training Within the Industry),是针对一线班组长培训的基础课程。为彻底掌握基础原理与原则,高度定型化、标准化的课程具有很强的可复制性。
把现场的问题和实习素材带入教室,通过讨论和实际操作进行,更加具体,实践性强。
比起知识更强调技术,比起“应知”,更重视“应会”。
讲义通俗易懂,有速效性,把“四阶段法”简明扼要的总结为一张卡片,易于执行。

TWI培训被认真并持之以恒的实施着,成为企业不可分割的一部分,是丰田生产方式的基础。
——丰田汽车公司人才开发部部长加藤功

“只运用TWI不一定能实现精益,但不做TWI一定不能实现精益。”
——Jim Huntzinger, 美国精益生产、TWI大师  

在丰田,有个著名的“343”原则,指的是丰田生产方式中30%是上层领导的支持,30%是一线员工的执行,还有其中最重要的40%就是一线主管的作用。一线主管是企业组织生产经营活动的基本单位,是企业最基层的生产管理组织。企业的所有生产活动都在现场的一线主管中进行,所以一线主管工作的好坏直接关系着企业经营的成败,只有一线主管充满了勃勃生机,企业才会有旺盛的活力,才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。一线主管是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司一线主管的管理好坏,将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。

一线主管必须具备2个知识,3个技能,具体见下图:

其中,知识是指“知道的东西”;技能是指“通过练习而掌握的东西”,2个知识每个公司不同,而3个技能分别可以通过TWI三大模块JI(指导的技能),JR(待人的技能)和JM(改善的技能)来实现。